耐磨钢板(图)-q345nh耐候钢板-灵武板

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　（1）优选法定义 在金属切削加工过程中，经常遇到这样的问题，如何选择合理的刀具、操作工艺和制作过程，使产品质量好，效率高，生产成本低等等，所有这些都是优选的问题。优选法就是根据生产中的不同问题利用数学原理，合理安排试验点，q345nh耐候钢板，减少试验次数，以求*而准确地找到试验点的一种科学方法。它是广泛开展技术革新中一种行之有效的措施。

　　（2）优选法选用 高硬度耐磨材料加工过程中，应用优选法选择刀具的几何角度和切削参数，只需做十几次试验就可以达到良好的效果。优选法分为单因素方法和多因素方法两类。单因素方法有平分法、0.618法(黄金分割法)、分数法等；多因素方法有交替法（等高线法）、瞎子爬山法、试验设计法等。我们经常应用的优选法主要有0.618法、分数法及瞎子爬山法。

　　0.618法(黄金分割法)，0.618法确定一个试验点是在试验范围的0.618处。这点的数值可由公式一算出，公式一：（大-小）×0.618+小。再在一点的对称点处找*二点，*二点的数值可用公式二算出，公式二：大+小-中（中不是中间，是上一次试验点）。此后试验点的数值都按公式二计算，把两次试验的结果进行比较，如果一点比较好，则去掉*二点（坏点）以下的部分，如果*二点比较好，则去掉一点（坏点）以上的部分。在留下的部分找出*二点的对称点即*三点做试验，按同样方法进行比较和取舍，留下好点，去掉“坏点”以外部分。就这样，试验比较，再试验再比较，一次比一次更接近合适的数值。应用此法，每次可以去掉试验范围的0.382，因此，可以以少量的试验次数，*找到好点。

　　分数法（0.618数），10mm耐磨板，优选机床主轴转速和走刀量，一般用分数法进行优化比较方便。根据平日的加工经验，可把优选范围固定在从某挡到某挡之间。在这个范围内，如果共分5个、8个、13个、21个……区间（两个挡之间算一个区间），那么就可以按照分数3/5，5/8，8/13，13/21……的方法去找试验点，这些分数构成规律：后一个分数的分母等于**分数的分子和分母相加，而分子就是**个分数的分母。

天津友发源泰钢铁主营耐磨钢板、Mn13钢板，Q690D高强板、Q550D高强板、510L高强板、600L高强板、700L高强板等各种高强板产品，用于大型船舶，桥梁，电站设备，机车车辆，起重机械，灵武板，矿山机械等等。

1.钢的编号和表示方法

1.用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量：如：中国、俄国12CrNi3A

2.用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系；

3.用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。

2.我国的编号规则

1.采用元素符号

2.用途、汉语拼音，

平炉钢：P、 沸腾钢：F、 阵静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、

GCr15：滚珠

合结钢、簧钢，如：20CrMnTi60SiMn、（用万分之几表示C含量）

不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C），不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9，**低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo

3.国际不锈钢标示方法

美国钢铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈钢的。其中：

1.奥氏体型不锈钢用200和300系列的数字标示，

2.铁素体和马氏体型不锈钢用400系列的数字表示。例如，某些较普通的奥氏体不锈钢是以201、 304、 316以及310为标记，

3.铁素体不锈钢是以430和446为标记，马氏体不锈钢 是以410、420以及440C为标

记，双相（奥氏体－铁素体），

4.不锈钢、沉淀硬化不锈钢以及含铁量低于50%的高合金通常是采用**名称或商标命名。

4.标准的分类和分级

4-1分级：

①国家标准GB

②行业标准YB

③地方标准

④企业标准Q/CB

4-2 分类：

①产品标准

②包装标准

③方法标准

④基础标准

GB1220-84 不锈棒材（I级）

GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）

GB4356-84 不锈焊接盘园（I级）

GB1270-80 不锈管材（I级）

GB12771-91 不锈焊管（Y级）

GB3280-84 不锈冷板（I级）

GB4237-84 不锈热板（I级）

GB4239-91 不锈冷带（I级）

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1、相变磨损

合金锯片在一定高速切削磨擦过程中，基体或材质在温度**过相变温度时，会使合金锯片刃带加速磨损，从而失去切削能力。如高速钢在500—600°、普钢100°、合金钢300—350°、65锰钢200°温度内都会导致基体相变。

2、合金金相组织在焊接时温度过高或其它因素破坏

高密度**微粒合金在焊接时温度骤冷骤热，或温度**高，造成合金晶体变粗、合金开裂、基体变形降低合金强度及耐磨度。

3、刀具磨损

角度设计与切削物不符所致，不同硬度及各类塑性材料没有针对性下选用合适合金，也没有根据切削物硬度在干切削时各个面角度影响从而降低刀具使用寿命。

4、氧化磨损

氧化磨损是合金锯片在800度或更高磨擦温度时，空气中的氧与合金中的钴、碳化钨、碳化钛等发生氧化导致刀具磨损。

5、工艺和磨刀精度影响磨损

合金圆锯片是高精度切削刀具，任何主刃带及副刃带，端面切削直线面，或径向切削而不是在一条切削线上，形成每一颗合金在切削点或深浅等诸多因素而降低其使用效果。

6、扩散磨损 扩散是一种化学磨损

扩散磨损是指在高温切削时刀具与工件之间的合金元素相互扩散，使刀具材料物理性及力学性能降低导致加剧刀具磨损。在硬质合金中增加碳化钛或添加碳化钽等添加剂都能提高合金与基体扩散作用的温度，q235nh耐候钢板，从而提高刀具耐磨性及耐热性。

7、粘结磨损

在切削塑性材料时，切削与前刀面工件与后切削粘性，刀具表面或局部强度较低的微粒被切削或工件粘结带磨刷从而使刀具磨损。

8、保养不当或操作不当造成磨损

每一台切削设备切削进给速度不一样，而合金圆锯片也是根据不同切削物而设计各种角度，配合不宜也会降低其效果。

9、机械磨损

工件或切削刃带将刀具表面刻划深浅不一的沟痕而造成磨损。工件或切削刃带**高刀具与工件硬度比越小则刀具越易磨损，因此刀具必须有较高的硬度。

10、积瘤磨损

刀具在进给速度过快或精度不高、砂轮选用等因素，刃带未磨好刀具在切削过程中冲击负载或材质韧性差，刀具各个面角度对刃带都会产生脱落因素而成。