耐磨钢板(多图)-10mm耐磨板-西夏区板

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  华凌邯钢今日透露，该公司的2250热轧板材横切热处理车间已加班推出130多吨NM600产品，这些产品已发送给客户。该批产品是国内耐磨钢系列中的优质产品，也是邯钢的轧制产品。

  从技术创新和提高产品质量开始，菱钢积极实施供应方改革。为了应对当前轻钢产品的发展趋势，致力于打造更高，更薄的高强度耐磨钢产品系列。

  在耐磨钢领域，已实现NM300至NM600的全系列板产品覆盖，包括国内优质等级和中国的薄耐磨钢产品规格。耐磨钢具有成型质量好，加工性能好，焊接性能好等优点，广泛应用于国内**的自卸车企业和水泥设备行业，在国内占有**地位。

  钢铁公司的高强度车身覆盖450MPa-900MPa的钢材。它是中国为数不多的能够生产薄规格和宽截面高强度车身钢的钢铁企业之一。

  钢板屈服强度达到900MPa，在我国处于较高水平。它已成为所有国内自卸卡车公司的首钢铁。还充分利用薄板生产线的**薄规格，开发出容量和拖车使用的550MPa高强度薄规格，其中较薄可生产1.2mm规格，实际高屈服强度达到650MPa。

  中国**汽车起重机企业的动臂板一直采用进口产品。通过技术研发，生产出屈服强度1100MPa的高强度钢，具有良好的焊接和弯曲性能。

  它不仅可以帮助客户实现本地化材料的更换，还可以节省成本并填补国内4mm薄规格。 1100MPa级高强度淬火回火钢板坯料。

  天津友发源泰钢铁销售耐磨钢板、42CrMo钢板、20CrMnMo钢板、Q345R钢板、NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM500耐磨板等产品!

1.基本信息

12Cr1MoV，合金结构钢。统一数字代码：A31132。标准：GB/T3077-1999。

2.化学成分C: 0.08~0.15Si: 0.17~0.37; Mn: 0.40~0.70; Cr: 0.90~1.20; Mo: 0.25~0.35; V: 0.15~0.30。

3.热处理淬火加热温度（°C）: 970回火加热温度（°C）: 750

4.机械性能

抗拉强度（σb/MPa）:≥490;屈服点（σs/MPa）:≥245;断裂后伸长率（δ5/％）:≤22;面积减少（ψ/％）:≥50;冲击吸收功（Aku2/J）:≥71;冲击韧性值αkv（J/cm2）:≥88（9）;布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）:≤179;

5.主要特点

主要特征:这种钢的热强度**12CrMoV钢。该钢的蠕变极限和强度值非常接近，在长期拉伸的情况下具有高塑性;钢的加工性和可焊性良好，但焊接前需要预热至300℃，焊后应力消除。处理。

它是一种广泛使用的钢种，适用于高压，**高压，10mm耐磨板，亚临界电厂锅炉过热器，集管和主蒸汽管道。它在580°C时仍具有高热强度和高性能，并具有高耐久性塑性。生产工艺简单，焊接性能好，但对标准化冷却速度敏感。在580°C下长期使用可产生珠光体球化。

6，应用实例该钢主要用于正火和高温回火后，用于制造高压设备工作温度不**过570~585℃的过热钢管，管道，蛇形管等锻件。 12Cr1MoV对应国外品牌16mo3。在焊接过程中与其他材料不同，必须进行预热，焊接完成后焊缝应保持约30分钟。 16mo3钢板锰也是钢中重要的合金元素，是一种重要的淬透性元素，对焊缝金属的韧性影响很大。当Mn含量为3％时，16mo3钢板非常脆;当16mo3钢板的Mn含量为0.6~1.8％时，焊缝金属具有较高的强度和韧性。

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  在高能量冲击的工作条件下，高锰钢与**高锰钢铸件的应用范围是广阔的。许多铸造厂，对生产此类钢种铸件缺乏必要的认识。现对具体操作做简要的说明，供生产者参考。

1 化学成分

  高锰钢按照国家标准分为5个牌号，主要区别是碳的含量，其范围是0.75％－1.45％。受冲击大，碳含量低。锰含量在11.0％－14.0％之间，一般不应低于13％。**高锰钢尚无国标，但锰含量应大于18％。硅含量的高低，对冲击韧度影响较大，故应取下限，以不大于0.5％为宜。低磷低硫是较基本的要求，由于高的锰含量自然起到脱硫作用，故降磷是较要紧的，设法使磷低于0.07％。铬是提高抗磨性的，一般在2.0％左右。

2 炉料

  入炉材料是由化学成分决定的。主要炉料是优质碳素钢（或钢锭）、高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁及高锰钢回炉料。这里特别提醒的是由人认为只要化学成分合适，就可以多用回炉料。这个人士是有害的。某些厂之所以产品质量不佳，皆出于此。不仅高锰钢、**高锰钢，凡是金属铸件，绝不可以过多的使用回炉料，回炉料不应**过25％。那么，回炉料过剩该如何？只要把废品降到低点，回炉料就不会过剩。

3 熔炼

  这里着重讲加料顺序，无论用中频炉，还是电弧炉熔炼，总是先熔炼碳素钢，而各类锰铁和其他贵重合金材料，要分多次，每次少量入炉，贵重元素在最后加入，以减少烧损。料块应尽量小些，以50－80mm为宜。熔清后，炉温达到1580－1600℃时，要脱氧、脱氢、脱氮，可用铝丝，也可用Si-Ca合金或SiC等材料。将脱氧剂一定压到炉内深处。金属液面此时用覆盖剂盖严，隔断外界空气。还要静一段时间，使氧化物、夹杂物有充足时间上浮。然而，不少企业，只将铝丝甚至铝屑，撒再金属液面上，又不加覆盖，岂不白白浪费！在此期间，及时用中碳锰铁来调整锰与碳的含量。

  钢液出炉前，将浇包烘烤到400℃以上是十分必要的。在出炉期间用V-Fe、Ti-Fe、稀土等多种微量元素做变质处理，是使一次结晶细化的必要手段，它对产品性能影响是至关重要的。

4 炉料与造型材料

  要延长炉令，当分清钢种与炉衬的属性。锰钢属碱性，炉衬当然选用镁质材料。捣打炉衬要轮番周而复始换位操作。添加炉衬材料不可过厚，每次80厘米左右为宜，捣毕要低温长时间烘烤。如提高生产效率，笔者建议采用成型坩埚，从拆炉捣装成，不用1小时，即可投入生产，同时成型坩埚对防穿炉大裨益。当然，炉令的长短与操作者大又关系。不少操作者像掷铅球的运动员一样，把炉料从三四米之外投入炉内，既不安全又伤炉令，应将炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉壁放入。

造型材料和涂料也应与金属液属性相一致，或者用中兴材料（如铬铁矿砂、棕刚玉等）。若想获得一次结晶细化的集体，采用蓄热量大的铬铁矿砂是正确的，尤其是消失模生产厂，用它将克服散热慢的缺点。

5 铸造工艺设计

  锰钢的特点是凝固收缩大，散热性差，据此，在工艺设计中铸造收缩率取2.5％－2.7％，铸件越长大、越应取上限。型砂与砂芯的退让性一定要好。浇注系统采取开放式。多个分散的内浇道从铸件的薄壁处引入，且成扁而宽的喇叭状，靠近铸件处的截面积大于与横浇道相联的截面积，使金属液快速平稳地注入铸型，防止整个铸型内的温差过大。冒口直径要大于热节直径，紧靠热节，宝钢mn13耐磨钢板，高度是直径的2.5－3.0倍，必须采用热冒口甚至浇冒口合一，让充足的高温金属液来不足铸件在凝固收缩时之空位。将直浇道、冒口位于高处（砂箱有5－8°的斜度）也是正确的。浇注时尽可能低温快浇。一旦凝固，要及时松砂箱。聪明的设计师总是善于利用冷铁，包括内冷铁于外冷铁，它既细化一次结晶，消除缩孔、缩松，又提高工艺出品率，当然，适宜的用量和规格是应该考虑的。内冷铁要干净、易熔，用量以少为宜。外冷铁的三维尺寸与冷却物的三维尺寸为0.6－0.7倍的函数关系。过小不起作用，过大造成铸件开裂。铸件在型内要长时间保温，直到低于200℃再开箱。

6 热处理

  热处理开裂，是低温阶段升温过快所致。故正确的操作是350℃以下，升温速度<80℃/h，西夏区板，750℃以下，<100℃/h，且有不同时期的保温。至>750℃时，铸件内呈塑性状态，可以快速升温了。至1050℃时根据铸件的厚度确定保温时间，然后再升到1100℃以上。给出炉降温留有余地然后尽快入水。高温时升温太慢，保温时间太短，出炉后到入水时间间隔过长（不应>0.5min），这一切都影响铸件质量。入水温度应<30℃，淬火后，水温<50℃，水量应不小于铸件重量的8倍。冷水从池下部进入，温水从池**面流出。铸件在水池中要三个方向不停地一动。

7 切割与焊接

  因为锰钢热传导性能差，所以在切割浇冒口时应十分注意。将铸件置于水中，被切割部分露在水外，切割时留一定量的茬，热处理后磨掉。

不少厂，焊接和焊补成为必然。选用奥氏体基的锰镍焊条（D256或D266型），规格细长，φ3.2mm×350mm，外层药皮为碱性。操作时采用小电流，弱电弧，小焊道多焊层、始终保持低温度少热量的操作方法。一边焊接一边击打，消除应力。重要铸件必须探伤。

  生产者要考虑的，不仅仅是降低生产成本，但更重要的是不出废品，大限度地出优质品，进而到限度地扩大**市场份额。这看起来是慢而费，实际上是快而省，这个观念不仅认识到，更重要的是要做到。